Защита электроники от воздействия внешней среды.

Изменение температуры, повышенная и пониженная температура, повышенная влажность и другие, климатические и механические воздействия являются причинами снижения надежности, как отдельных элементов электронных устройств, так и целых соединений.

Поэтому в процессе разработки електроники необходимо предусматривать конструктивные меры, обеспечивающие защиту приборов от воздействия указанных факторов.

В гироскопических приборах высокие и низкие температуры, а также перепад температур приводит к изменению зазоров в кинематических звеньях, изменяется состояние смазки в подшипниковых узлах со всеми вытекающими последствиями, меняются свойства поддерживающей жидкости в поплавковых приборах.

Механические воздействия могут привести к прямым повреждениям элементов изделий. Влага окружающей среды отрицательно влияет на работоспособность, особенно электрических цепей.

Для защиты приборов от воздействия внешних факторов применяют герметичные корпуса и кожухи. Для защиты от влаги электроэлементы и электронные компоненты подвергают пропитке, заливке, обволакиванию, опрессовке пластмассами.

Для стабилизации температуры применяют специальные терморегуляторы. Но наиболее эффективным путем следует считать применение специальных материалов и элементов, которые обладают стабильными свойствами при разных температурах, не боятся резких колебаний температур, обладают механической прочностью и антикоррозионной стойкостью. Этот путь дает возможность повысить надежность, не усложняя конструкцию и не увеличивая ее массу.

Метод граничных испытаний

В большинстве случаев процесс разработки изделий электроники включает изготовление макета, на котором проводятся предварительные исследования работы изделия и при необходимости вносятся требуемые конструктивные изменения.

В комплекс исследований макета целесообразно включить граничные испытания на надежность, с помощью которых определяются предельные граничные значения режимов, в промежутках между которыми гарантируется надежная работа макета (электронного устройства).

На основании полученных данных строится график граничных испытаний, на котором устанавливается зона безотказной работы. Построенный график граничных испытаний дает возможность в процессе разработки приборов правильно подбирать номинальные значения радиоэлементов и режимы работы их, гарантирующие надежность изделия.

Включение в схему автоматических сигнальных устройств.

Автоматические сигнальные устройства позволяют определить место отказа и известить об этом обслуживающий персонал, что значительно сокращает время на обнаружение и устранение неисправности, которое является одним из количественных показателей надежности аппаратуры.

Эта мера особенно актуальна для резервируемых систем с ручным включением резерва. К недостаткам этого метода следует отнести то, что дополнительные устройства обнаружения и сигнализации увеличивают массу конструкции и снижают надежность изделия.